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AT89C51单片机在数控车床切削力测量中的应用（二）

3 系统软件设计

系统的主程序框图见图3，系统软件包括：动态显示程序、A/D采样程序、标度变换程序和中断服务程序等。

中断服务程序主要是利用定时器中断产生的时标，对LED数码管进行动态刷新显示。

3.1 A/D采样程序

本程序分主程序和中断服务程序两部分。主程序用来对中断初始化，给ADC0809发启动脉冲、送模拟量路数的地址、动态显示、监控报警等。中断服务程序用来接收A/D转换后的数字量和判断一遍采样完成否。

图3 系统主程序框图

图4 标度变换子程序框图

部分参考程序如下：

主程序：ORG 0A00H

MOV R1,#30H；输入数据区起始地址

MOV R4,#03H；模拟量总那末拉力实验机位移异常怎样保护？路数送R4

MOV R2,#00H;IN0地址送3、示值误差在度盘上显现“前正后负”或“前负后正”且个别点超差R2

SETB EA

SETB EX0

SETB IT0

MOV R0,#0F0H

MOV A,R2

MOVX @R0,A

SJMP $ ;等待中断

中断服务程序：

ORG 0003H

AJMP CINT1

ORG 0100H

CINT1: MOV R0,#0F0H

MOVX A,粗碎机@R0

MOV @R1,A

INC R1

INC R2

MOV A,R2

MOVX @R0,A

DJNZ R4, LOOP；若未采集完3路，则转LOOP

CLR E浴巾X0； 若采集完3路，则关I发射管NT0中断

LOOP: RETI

END

3.2 标度变换子程序框图

由实验结果得知，本系统由A/D转换成的数字量与数控车床切削力的值呈线性关系。因此，标度变换的数学公式为：

Ax=A0+(3是落实国家大数据战略Am-A0)(Nx-No)/(Nm-No)

A0 ── 一次测量仪表的下限

Am ── 一次测量仪表的上限

Ax ── 实际测量值

N0 ── 仪表下限所对应的数字量

Nm ── 仪表上限所对应的数字量<涂胶机/p链钩>

N铸铁阀x ── 测量值所对应的数字量

为了使程序简单，一般把被测参数的起点A0（输入信号为0）因此所对应的A/D转换值为0，即N0=0，这样公式变为：

Ax= Nx/Nm(Am-A0)+A0

该系专业玻璃统标度变换子程序框图如图4所示。

4 结束语

应用单片机测量数控车床切削力，实现了生产过程中连续自动采样、实时显示、过载报警，以便操作人员进行监控和管理生产，有效地防止了因切削用量过大而损坏数控车床的现象发生。本系统也可经改进后移植到需限载的其他领域中应用。