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电化铝箔烫印质量的影响因素电镀电源和故障分析

随着商品竞争的日趋激烈，商品包装装潢已成为促进商品流通的重要手段，新颖精美的包装能更具体、生动、形象地反映出商品的价值，深得消费者的喜爱。这就极大地促进了包装印刷的发展。电化铝箔烫印作为包装装潢印刷的重要工艺，在商标印刷中起着画龙点睛的作用，应用日益广泛。但由于烫印不同于一般的包装装潢印刷，其工艺技术有较大的特殊性，因此，必须充分掌握其技术特点，不断总结经验，才能烫印出精美的产品，为包装装潢印刷锦上添花。

电化铝箔烫印的特点

电化铝也叫烫印箔，它是烫印的主要材料。主要由两个薄层即聚酯薄膜基片和转印层构成。其基本结构分基膜层、醇溶性染色树脂层、镀铝层、胶粘层。电化铝有卷筒箔和单张箔两大类。卷筒箔可按承烫材料区分为不同的型号，主要有1号、8号、12号、15号、18号和通用型等，如按其色泽分为金、银、棕红、浅蓝、黑色、大红、绿色等。各种型号的电化铝性能不同，所适合的承烫材料也不同，如1号电化铝适合烫印在底色是浅色墨、质地较松的纸张、皮革、漆布、丝绸及有机玻璃、硬塑料上;8号电化铝适合烫印在纸、漆布、皮革上；18号电化铝则适合烫印在底色是深色墨和粗线条的纸张产品、皮革上。而单张纯金箔适合于漆布、绸缎、皮革等材料的图书封面烫印；金粉箔 (分红、青、中红3种)、银粉箔适用于布 (含漆布)、纸、帛等材料的图书封面烫印；而银箔则适用于布、乙烯、皮革等材料的图书封面烫印。烫印时，烫印箔与基材接触，转印层凭借热量和压力的作用被熔合转印到承印件的表面上，当烫印完毕之后，聚酯薄膜连同没有被转印的部分一起被剥离。

影响烫印的主要因素

影响而及其便宜的那种只能用两年烫印质量的主要因素是温度、压力和烫印时间以及三者互相配合的水平。此外，烫印适性、速度、基材、烫印机、烫印版质量、装版和热版技术、电化铝张紧调节、夹具以及垫板，环境条件，室内、基材的温度，室内空气的清洁程度（灰尘含量），湿度等也是影响烫印的重要因素。主要因素的调整要注意以下问题。

一、烫印温度：烫印温度过高，会使烫印印迹失去金属光泽、起泡、边缘不清晰甚至糊版；而烫印温度太低，就会出现烫印耐酸碱鞋不牢或字迹发毛甚至会无法烫印。各种型号电化铝适合的烫印温度不同，1号为80～95℃，8号为75～90℃，12号为75～90℃，15号为60～75℃，而纯金箔为80～130℃，色箔、金粉箔、银粉箔为70～120℃，因此要根据实际情况，注意调试。

二、烫印压力：烫印压力过大，会导致糊版或印迹变粗；烫印压力过小，烫印箔与承印物无法粘附，而且无法对烫印箔烫印部位进行剪切。此外，烫印箔的安装不可过紧或过松，过紧时字迹缺笔断划；过松则字迹不清、糊版。

三、烫印速度：烫印速度实际上反映了烫印时承印物与烫印箔的接触时间，直接影响到烫印牢度。烫印速度太快，会导致烫印不上或印迹发花；烫印速度太慢既会影响烫印质量，又影响生产效率。各种型号的电化铝适宜的烫印速度不同，根据实践，1号电化铝适于快速烫印，约40张/min左右，8号、12号电化铝适宜的烫印速度为18～30张/min，15号为18～22张/min。此外，烫印过程中速度、压力、温度等因素是相互制约的，其工艺参数总是按烫印速度、压力、温度的顺序确定。一般情况下，应先确定烫印速度，将其作常量处理，不要轻易改变；然后再找出与之相适应的烫印压力和烫印温度，这样可以简化操作程序，也容易控制烫印质量。

四、烫印材料。烫印基材多种多样，印刷品的承印物包括胶版纸、铜版纸、白板纸(卡纸)、布纹纸及漆布、塑料等，不同基材的烫印工艺处理和注意事项有所差异。比如，铜版纸印品的烫印，如在各种温度下都烫不上去，或出现缺笔短划、边缘发毛等现象，一般可在版纸反面烫印，效果比较理想。有时实地底色，发现墨层不厚实，墨膜表面略有光泽，原因是印实地版时，为了克服某些工艺故障而在油墨中添加含有五金包装蜡类物质的去粘剂等辅助料引起的。处理的方法是：对于含有蜡类物质的实地版，烫印数量少的采用五层纱布包松香粉在烫印部位擦拭，数量多的以冲淡墨加3%胶粘剂和3%的白燥油罩印一次，经此处理后，烫印效果都比较好；对于反拉，根据不同情况采取相应措施。产生反拉的原因，一是印刷品底色墨层没有干透，应将印品置于通风干燥处使墨层干透；二是浅色墨层上过多地使用了白墨作冲淡剂，由于白墨颜料颗粒粗，连结料之间结合力差，使烫印表面产生粉化，可以用亮光撤淡剂加干燥油先罩印一遍，再进行烫印，也可选用分离力较低的电化铝进行烫印。想在金卡纸上达到色彩鲜艳，光泽好，且防潮、耐磨的烫印效果，要注意以下几个问题：最好选用合成纸专用油墨，墨量要小，尽量薄印，喷粉不能过多，印迹完全干燥后方可烫印。如烫印不上，还可以采用印前在需烫印处印上薄薄的一层底色，以便使烫印箔牢牢地粘附在油墨上。烫印时，要选择合适常见故障8： 冲击实验机示值误差的烫印温度、压力及速度，烫金版要用铜版，因其传热性能好，耐压耐磨，不易变形，图文部分与空白部分的高低差要尽可能拉大，使之不连片或糊版。

常见烫印物图文质量故障的分析

一、烫印不牢。烫印不牢的原因较多，处理方法也各有差异。总结起来，主要有如下3种：（1）由于烫印温度低或压力轻而导致烫印不牢时，可重新调整烫印温度和压力。（2）在印刷过程中，因油墨中加入的燥油过量，使墨层表面干燥过快产生晶化，从而使烫印箔烫印不上。解决方法是，首先印刷时，尽量预防晶化的出现，其次，如晶化产生后，可取下烫印箔，在加热情况下把印品空压一遍，先破坏其晶化层后，再进行烫印。（3）在油墨中加入适量的含有蜡质的撤淡剂、防粘剂或不干性的油性物质也会产生烫印不牢。解决办法是：先在印版上粘上一层吸收性强的纸空压一遍，将底色墨层上的蜡质、不干性油质吸附掉后，再进行烫印操作。

二、烫印的图文发虚、发晕。这是由于烫印温度太高、电化铝箔焦化等原因引起的。如果印版的烫印温度过高，使电化铝箔超过所能承受的限度，此时烫印，电化铝箔会向四周扩展，产生发晕、发虚现象，此时，要根据电化铝箔的特性，将温度调整到合适的范围。对于电化铝箔焦化，主要是烫印过程中停机过久，使电化铝箔的某一部分较长时间与电热高温印版接触而发生受热焦化现象，图文烫印后就会发晕。因此，生产过程中如遇停机应降低温度，或将电化铝箔移开，也可以在温度较高的印版前放一张厚纸，使电化铝箔与印版隔离。

三、字迹模糊、糊版。产生这个故障的主要原因是烫印温度过高、电化铝镀铝层过厚、压印力量过大、电化铝安装松弛等造成的。要根据具体情况采取相应的措施解决。烫印温度过高是引起字迹不清和糊版的主要原因，电化铝烫印过程中，起货机若印版温度过高，造成片基层和其它膜层转移、粘化，造成字迹不清和糊版。则烫印时应根据电化铝箔的温度适用范围，适当调低烫印温度。此外，应选择镀铝层较薄的电化铝，调整合适的压力，并适当调整压卷滚筒压力和收卷滚筒拉力。

四、图文边缘不平整、不清晰。主要表现为电化铝烫印时，图文边缘发生毛边现象，影响印刷的质量。产生这种现象的主要原因有：印版压力不匀，主要是装版时版面不平整，引起版面上各处的压力大小不均匀，有的压力太大，有的偏小，从而使图文受力不均，则烫印电化铝箔时表面不光洁，各部分与承印物粘合力不一样，造成印迹不齐整。因此，烫印电化铝箔的印版，必须垫平垫实，保证烫印压力均匀，才能避免图文清晰。此外，如果烫印时印版压力过大，也能造成图文印迹不齐整。烫印过程中，这时就要调整烫印压力至合适程度。要保证压印机构的垫贴按图案的面积精确地贴合，不移位、不错孔。这样，才能保证烫印时图文与垫贴层相吻合，避免图文四周发毛。还有，同一块版烫印后压力不匀。这是因为图文面积大小悬殊，应将大面积图文压力加大，可用垫纸方法校正、调整大小面积的压力，使其相等。最后，如果烫印时温度过高也会造成图文印迹不齐整。因此，要按电化铝箔的特性，合理控制印版的烫印温度，才能保证图文四边光洁、平整、不发毛。

五、图文印迹残缺不整、缺笔断划。这个故障主要是电化铝箔输送、印版等原因造成的。例如，印版损坏或变形，这是造成图文印迹残缺不全的重要原因之一。因此，如发现印版损坏，应立即修复或更换印版。印版变形使印版承受不了所施加的烫印压力，应更换印版并调整压力。如果电化铝箔裁切和输送偏差，电化铝箔横向裁切时留边太小或裁切歪斜放卷输送时发生偏离，就会使电化铝箔与印版图文不吻合，部分图文露边而造成残缺不全。为防止出现这样的问题，应在裁切电化铝箔时，使其整齐平整，适当增加留边尺寸。电化铝箔输送速度与紧度不当也会产生这种故障。电化铝箔送料和接料装置发生松动移位，或电化铝箔卷芯与放卷轴之间松动，放卷速度发生变化，电化铝箔松紧程度发生变化，使图文烫印位置发生偏离，造成图文残缺。这时要调整收卷和放卷装置，但若烫印箔过于拉紧，则应适当调整压卷滚筒压力和收卷滚筒拉力，保证电化铝箔有合适的速度和紧度。烫印材料与被烫印物不适或印刷时喷粉过多也会出现这种故障，则应注意调整。此外，印版部分在底板的位置发生移动、掉落，压印机构的衬垫移位或正常的烫印压力发生变化、不均匀时，都会造成图文印迹残缺不全，如压力过轻，可加大压力。发现印版移动或衬垫物移位，及时调整，把印版和衬垫物放回原位固定。

六、烫印不上或图文发花。主要原因有：（1）烫印温度过低，印版烫印温度过低达不到电化铝箔提炼加工有色金属新材料和开发制备技术备受行业注视脱离片基并转印到承印物上所需要的最低温度，烫印时，电化铝箔没有完整地转移，致使图文发花、露底或烫印不上。发现这种质量问题，要及时适当地调高电热板温度，直到烫印出完好的印品。（2）烫印压力小。烫印过程中，如果印版烫印压力过小，对电化铝箔施加的压力就会过轻，则电化铝箔无法顺利转移，使烫印图文不完整。发现这种情况应先分析是否属于烫印压力小，并观察压印痕迹轻重，如属于烫印压力小，应增大烫印压力。