智能化车间银川经开区龙头企业实现了机器换人滤波电容

）没有嘈杂的机器轰鸣声，没有工人忙碌的身影，干净敞亮的车间里，一台台机器人在灵活自如地焊接、喷漆、打孔……昨天，记者走进银川经济技术开发区力成电气集团有限公司智能化车间，恍若进入了“未来车间”。今年以来，银川经济技术开发区紧紧围绕供给侧结构性改革这条主线，深入实施创新驱动发展战略，龙头企业纷纷进行“车间革命”，实现了“机器换人”的颠覆式变革。

作为我区创新驱动最为活跃的开发区，银川经济技术开发区依托力成电气、小巨人、共享集团、西北轴承、舍弗勒等龙头企业的创新带动，实施了力成智能化车间、共享增材制造、3D打印和创新中心建设等优势项目，打造高端化、信息化、智能化的现代装备制造产业高地。在银川力成电气集团有限公司，记者看到一条长约40米的钣金柔性生产线上，只有1名工人在电脑前监控着生产线上的机器人工作。该公司技术中心主任徐志告诉记者：“公司每年科技创新投入达3000多万元。元件焊接、贴标、涂漆，一条生产线原本需要10个人，现在1台智能机器人就能轻松‘搞定’。16条柔性化生产线，只有52台机器人在工作。”

宁夏巨能机器人股份有限公司是“制造智能工厂的工厂”，走进车间，记者看到的机器人是一些小则几米、大则几十米长的框架结构的“大家伙”。智能化车间里集中应用了各类新技术、新工艺、新设备，数字化智能传感器、视觉系统等数据采集技术随处可见。“每个产品都实现了全生命周期的可追溯性，生产状态、性能参数等所有产品信息都能在我们的大数据库里找到。”公司研发部副主任郭强说，公司已经实现了“万物共联”，轻点鼠标，远在千里之外的产品的运作情况、寿命、维护保养时间都能一目了然。

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